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深孔滾壓頭

發布時間:2018/09/20
深孔滾壓頭

  深孔滾壓頭是加工長徑比在1:10以上孔的刀具,這種深孔一般是沒有辦法加工到Ra0.2左右的粗糙度的。 深孔滾壓頭是在常溫下使用的多圓柱滾子剛性滾壓刀具, 能使金屬表面層產生塑性變形,達到修正工件表面微觀不平度,(可咨詢:寧波精恒凱翔機械有限公司 王軍偉)降低表面粗糙度數值,從而又可以代替工件的表面熱處理及精加工工序。可以微量調整,使用安全可靠。

  鏡博士滾壓效果

  深孔滾壓頭適用于圓錐滾子,直徑可調,適用于對已精加工后的深孔進行滾壓光整加工,具有操作使用方便、加工效率高等特點。

  滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削、車削無法做到的。

  無論用何種金屬加工刀具加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,

  

  滾壓加工原理

  它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

  內錐型滾壓刀

  滾壓刀具沒有刀刃,加工技術安全、方便,基本能應用在所有的金屬加工行業,能精確控制精度,

  

  滾壓加工幾大優點:

  外錐型滾壓刀

  1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。

  2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。

  3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°

  4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

  5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。

  

  應用優勢

  高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

  優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度;并使表面得到擠壓硬化,耐磨性、疲勞強度提高;消除了表面受力塑性變形,尺寸精度能相對長期保持穩定。

  經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等 投入;無需專業的技工投入。

  方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上,無需專業培訓就可加工出鏡面精度。

  環保——沒有切屑(保護環境)、低能耗。

  安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃   滾壓刀柄部形式:有直柄、莫氏錐柄(如圖)、螺紋柄、BT柄、十字柄等,柄部的不同只是為了適應加工的機床,如:鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機(如圖)等。 而滾壓刀的內部結構沒有其它變化,為適應加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滾壓刀基本是根據工件的需要定制,要擴大滾壓刀具的加工范圍,就必須考慮工件的尺寸范圍。


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